混凝土綠色化發(fā)展已經(jīng)是一種共識,，即使業(yè)內(nèi)尚在堅持傳統(tǒng)制造方式的人們，內(nèi)心也清晰知道綠色化潮流最終是不可抗拒的。而業(yè)內(nèi)的研究者思考的早已不是潮流問題,，而是怎樣將綠色化更早,、更好地實現(xiàn),。為推動混凝土行業(yè)向綠色環(huán)保,、智能制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，中國混凝土與水泥制品協(xié)會于近期組織業(yè)內(nèi)專家學(xué)者及行業(yè)企業(yè)負(fù)責(zé)人先后聚首南京和成都,，對綠色化與智能制造的關(guān)系發(fā)表了很多好的意見,。專家們表示，混凝土綠色化可從多方面著手,，但最終離不開智慧化的實現(xiàn),，從而為綠色化的突破找到路徑，也將智能制造的意義層次大大提高,。專家們強(qiáng)調(diào),，當(dāng)前要針對預(yù)拌混凝土行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、行業(yè)已陷入發(fā)展瓶頸和困境的現(xiàn)實,，以科技創(chuàng)新為核心推動力,，以綠色、環(huán)保,、智能制造為路徑突破,，通過商業(yè)模式創(chuàng)新，采用政策指導(dǎo),、環(huán)保監(jiān)督,、市場監(jiān)管、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、行業(yè)自律等有效手段，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,，加快落后產(chǎn)能的退出，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),，實現(xiàn)行業(yè)提質(zhì)升級，達(dá)成共識,，一致行動,，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展,。
中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長江源表示，制造業(yè)數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù)，也是工業(yè)化和信息化深度融合的必然結(jié)果,，已成為各國占領(lǐng)制造技術(shù)制高點(diǎn)的重點(diǎn)領(lǐng)域,，對于我國優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式將產(chǎn)生重要作用，成為我國制造業(yè)由大到強(qiáng)的巨大引擎,。
江源針對信息化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化對我國建材工業(yè)的影響強(qiáng)調(diào),，首先,，信息化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化提升了生產(chǎn)制造水平,。上世紀(jì)90年代以來，我國的大中型水泥企業(yè)生產(chǎn)線幾乎全部采用了DCS（集散控制系統(tǒng)）作為控制,、監(jiān)視與管理的重要手段,，將計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和先進(jìn)的控制技術(shù)相結(jié)合,，實現(xiàn)了對窯,、磨等生產(chǎn)現(xiàn)場情況的監(jiān)視和控制,。目前，國內(nèi)浮法玻璃企業(yè)通過自動控制技術(shù),、信息技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)了原料配料控制系統(tǒng)、三大熱工（熔窯,、錫槽,、退火窯）的分布式控制，提高了窯爐的熔化效率,、玻璃質(zhì)量,，延長了窯齡、降低了能耗,。其次,，智能化推動了企業(yè)管理變革。近幾年來,，以中國建材等為代表的建材企業(yè)加大了信息化投入,，以現(xiàn)代管理知識和信息技術(shù)為依托，實現(xiàn)精細(xì)化管理,、實時監(jiān)控與決策,，有效降低了產(chǎn)品成本和原材燃料消耗，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益,。同時,，智能化提升了產(chǎn)業(yè)集中度。近10年來,，建材工業(yè)生產(chǎn)增長速度最快,、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生深刻變化，已形成了一批具有一定規(guī)模的集團(tuán)企業(yè),，水泥,、平板玻璃、玻璃纖維等主要產(chǎn)業(yè)中先進(jìn)生產(chǎn)工藝比重達(dá)到90%左右,，產(chǎn)業(yè)集中度大幅度提升,。此外，智能化技術(shù)促進(jìn)了建材綠色制造,。目前,，已有部分建材企業(yè)應(yīng)用了能源管理系統(tǒng)，建立了能源管理中心,，通過利用自動控制,、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字化計量技術(shù)，加強(qiáng)對水,、電,、煤,、氣等主要能源的實時監(jiān)測、精確控制和集約利用,。
因此,，江源認(rèn)為，“十三五”期間,，根據(jù)我國建材工業(yè)發(fā)展的實際需要,，按照抓住高端、創(chuàng)新驅(qū)動,、突出重點(diǎn),、服務(wù)發(fā)展的原則，結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)智能制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和未來前沿制高點(diǎn),，發(fā)展建材工業(yè)智能制造基礎(chǔ)理論,，攻克一批前沿核心技術(shù)和共性關(guān)鍵技術(shù)，并進(jìn)行示范應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化,，對提升我國建材工業(yè)自主研發(fā)技術(shù)水平，促進(jìn)建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,、培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)具有重要的意義,。
中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長孔安認(rèn)為,，存在的問題還包括：行業(yè)競爭力低,；市場秩序失范；行業(yè)管理缺位,；市場信息渠道松散,，亟待高效整合；技術(shù)裝備水平不高,，研發(fā)投入不足,；集團(tuán)化程度不夠，創(chuàng)新能力弱,。
因此,，孔安表示，既有供需矛盾長期存在,，還要應(yīng)對供需新矛盾,。而產(chǎn)業(yè)鏈前后端的協(xié)同發(fā)展難題亟待破解，產(chǎn)業(yè)鏈前后缺乏相互協(xié)同支撐,，相關(guān)需求與知識技能的溝通嚴(yán)重不夠,。促進(jìn)上下游行業(yè)協(xié)同發(fā)展，已成為行業(yè)發(fā)展需要解決的重大問題,。同時,，還要積極應(yīng)對要素成本的快速上升。國家環(huán)保和生態(tài)治理力度的加大,，水泥錯峰生產(chǎn)等措施的落實,、原料端的砂石骨料、水泥成本大幅度提升,，但難以傳遞至下游,。造成行業(yè)成本上升、經(jīng)濟(jì)效益下滑,。
此外,，技術(shù)創(chuàng)新步伐仍需加快。生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后,，亟待全面提升,。長期以來，混凝土與水泥制品行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)主要在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié),，生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)成為行業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié),，科研開發(fā)、技術(shù)咨詢,、檢驗檢測認(rèn)證,、節(jié)能環(huán)保服務(wù)、電子商務(wù)等高端服務(wù)業(yè)發(fā)展緩慢且不規(guī)范,，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于信息化時代的發(fā)展,。
孔安表示,，在相關(guān)部門制定的“十三五”發(fā)展規(guī)劃和目標(biāo)中，深化信息化和工業(yè)化融合,，加強(qiáng)行業(yè)自動化,、信息化、智能化建設(shè),，進(jìn)一步降低企業(yè)管理成本,、人力成本，保持穩(wěn)定的市場競爭力等內(nèi)容已經(jīng)被明確,，智能化在破解混凝土綠色發(fā)展難題中將發(fā)揮重要作用,。
孔安提出的綠色工廠建設(shè)包括：廠址選擇和總圖布置滿足經(jīng)濟(jì)合理性要求,，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施技術(shù)、設(shè)備選型滿足綠色生產(chǎn)需要,，原材料,、生產(chǎn)廢水和廢漿,、廢棄混凝土、噪聲,、粉塵,、運(yùn)輸采取有效的控制措施，職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和措施合理,，對廢漿,、廢水、粉塵,、噪聲監(jiān)測手段合理有效,。同時，孔安也強(qiáng)調(diào)要提升預(yù)拌混凝土工廠智能制造能力,。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會預(yù)拌混凝土分會秘書長師海霞全面介紹了“預(yù)拌混凝土智能化工廠模式”,，她從智能制造特征、當(dāng)前預(yù)拌混凝土企業(yè)智能制造技術(shù)應(yīng)用發(fā)展情況,、預(yù)拌混凝土智能化工廠展望三個方面,，闡述了預(yù)拌混凝土企業(yè)如何基于互（物）聯(lián)網(wǎng)和信息化技術(shù)實現(xiàn)智能化管理模式，最終打造綠色,、安全,、智能化的工廠。
專家們也指出,，實現(xiàn)混凝土綠色生產(chǎn),，除了全員樹立環(huán)保觀念、加強(qiáng)組織管理外,，還需要改進(jìn)設(shè)備和工藝,，優(yōu)化生產(chǎn)流程，大量應(yīng)用基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的傳感器,、控制器,，強(qiáng)化生產(chǎn)全程監(jiān)控和環(huán)境監(jiān)測，解決好環(huán)境剛性與生產(chǎn)均衡性的相容與平衡,。
顯然,，信息化技術(shù)的廣泛應(yīng)用可有效提升企業(yè)綠色生產(chǎn)水平，可以認(rèn)為,，綠色生產(chǎn)是智能制造的重要目標(biāo)之一,，而智能制造也是實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的必要手段與途徑。
在混凝土攪拌站綠色化,、環(huán)?；^程中，如何將綠色環(huán)保與智能化緊密結(jié)合，依然是一些地方面臨的新課題,。當(dāng)務(wù)之急,，一方面是所有的混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠家要加快智能化改造升級步伐，加強(qiáng)研究,，引進(jìn)技術(shù),，消化吸收；另一方面,，混凝土生產(chǎn)企業(yè)要努力實現(xiàn)智能化發(fā)展,。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會執(zhí)行會長徐永模則認(rèn)為，信息化與智能化對于預(yù)拌混凝土行業(yè)意義重大,，是高端升級的必由之路,，也是降低生產(chǎn)成本的有效途徑和質(zhì)量控制的有效方法，更可以解決“最后一公里”的問題——運(yùn)輸過程中工作性變化的自動監(jiān)控與智能化調(diào)節(jié),。
實際上,，專家們在混凝土綠色化與智能化的探討上更為深入和具體，這是行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展必須的理論準(zhǔn)備,。在這不間斷的探討中,，我們感受到混凝土行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的迫切性，也看到了其良好的綠色發(fā)展前景,。因為,，無論是綠色工廠還是智能制造，都與時代要求相通,，與社會發(fā)展的要求一致,。（中國建設(shè)報）
新一輪工業(yè)革命的核心
我國已成為世界建材生產(chǎn)和消費(fèi)大國，多年來主要建材產(chǎn)品水泥,、平板玻璃,、建筑衛(wèi)生陶瓷、墻體材料生產(chǎn)量和消費(fèi)量一直位居世界第一,，但建材產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,，資源、能源,、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展約束不斷加劇，高端技術(shù),、高附加值產(chǎn)品嚴(yán)重短缺等,。智能制造是信息化與工業(yè)化深度融合的主攻方向，也代表著先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展方向,。2015年5月19日,，國務(wù)院印發(fā)的《中國制造2025》明確提出：“以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進(jìn)智能制造為主攻方向,?！?/span>中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長江源表示，制造業(yè)數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù)，也是工業(yè)化和信息化深度融合的必然結(jié)果,，已成為各國占領(lǐng)制造技術(shù)制高點(diǎn)的重點(diǎn)領(lǐng)域,，對于我國優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式將產(chǎn)生重要作用，成為我國制造業(yè)由大到強(qiáng)的巨大引擎,。
江源針對信息化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化對我國建材工業(yè)的影響強(qiáng)調(diào),，首先,，信息化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化提升了生產(chǎn)制造水平,。上世紀(jì)90年代以來，我國的大中型水泥企業(yè)生產(chǎn)線幾乎全部采用了DCS（集散控制系統(tǒng)）作為控制,、監(jiān)視與管理的重要手段,，將計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和先進(jìn)的控制技術(shù)相結(jié)合,，實現(xiàn)了對窯,、磨等生產(chǎn)現(xiàn)場情況的監(jiān)視和控制,。目前，國內(nèi)浮法玻璃企業(yè)通過自動控制技術(shù),、信息技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)了原料配料控制系統(tǒng)、三大熱工（熔窯,、錫槽,、退火窯）的分布式控制，提高了窯爐的熔化效率,、玻璃質(zhì)量,，延長了窯齡、降低了能耗,。其次,，智能化推動了企業(yè)管理變革。近幾年來,，以中國建材等為代表的建材企業(yè)加大了信息化投入,，以現(xiàn)代管理知識和信息技術(shù)為依托，實現(xiàn)精細(xì)化管理,、實時監(jiān)控與決策,，有效降低了產(chǎn)品成本和原材燃料消耗，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益,。同時,，智能化提升了產(chǎn)業(yè)集中度。近10年來,，建材工業(yè)生產(chǎn)增長速度最快,、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生深刻變化，已形成了一批具有一定規(guī)模的集團(tuán)企業(yè),，水泥,、平板玻璃、玻璃纖維等主要產(chǎn)業(yè)中先進(jìn)生產(chǎn)工藝比重達(dá)到90%左右,，產(chǎn)業(yè)集中度大幅度提升,。此外，智能化技術(shù)促進(jìn)了建材綠色制造,。目前,，已有部分建材企業(yè)應(yīng)用了能源管理系統(tǒng)，建立了能源管理中心,，通過利用自動控制,、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字化計量技術(shù)，加強(qiáng)對水,、電,、煤,、氣等主要能源的實時監(jiān)測、精確控制和集約利用,。
因此,，江源認(rèn)為，“十三五”期間,，根據(jù)我國建材工業(yè)發(fā)展的實際需要,，按照抓住高端、創(chuàng)新驅(qū)動,、突出重點(diǎn),、服務(wù)發(fā)展的原則，結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)智能制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和未來前沿制高點(diǎn),，發(fā)展建材工業(yè)智能制造基礎(chǔ)理論,，攻克一批前沿核心技術(shù)和共性關(guān)鍵技術(shù)，并進(jìn)行示范應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化,，對提升我國建材工業(yè)自主研發(fā)技術(shù)水平，促進(jìn)建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,、培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)具有重要的意義,。
預(yù)拌混凝土的發(fā)展需要智能化
專家們認(rèn)為，近年來,，在市場需求拉動和政府政策的指導(dǎo)下,，預(yù)拌混凝土行業(yè)發(fā)展非常迅猛，形成從材料設(shè)計,、原材料制備,、混凝土生產(chǎn)、物流運(yùn)輸?shù)焦こ淌┕し?wù)的產(chǎn)業(yè)鏈,。然而,，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下，前期快速擴(kuò)張的產(chǎn)能和目前市場需求逐步下降造成預(yù)拌混凝土行業(yè)嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩問題,。同時,，由于進(jìn)入門檻低、產(chǎn)業(yè)集中度低,，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重,，落后產(chǎn)能并存，市場惡性競爭泛濫,、應(yīng)收賬款居高不下等問題以及企業(yè)自主創(chuàng)新能力弱,、技術(shù)與產(chǎn)品附加值低等，使預(yù)拌混凝土行業(yè)已陷入發(fā)展瓶頸,。中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長孔安認(rèn)為,，存在的問題還包括：行業(yè)競爭力低,；市場秩序失范；行業(yè)管理缺位,；市場信息渠道松散,，亟待高效整合；技術(shù)裝備水平不高,，研發(fā)投入不足,；集團(tuán)化程度不夠，創(chuàng)新能力弱,。
因此,，孔安表示，既有供需矛盾長期存在,，還要應(yīng)對供需新矛盾,。而產(chǎn)業(yè)鏈前后端的協(xié)同發(fā)展難題亟待破解，產(chǎn)業(yè)鏈前后缺乏相互協(xié)同支撐,，相關(guān)需求與知識技能的溝通嚴(yán)重不夠,。促進(jìn)上下游行業(yè)協(xié)同發(fā)展，已成為行業(yè)發(fā)展需要解決的重大問題,。同時,，還要積極應(yīng)對要素成本的快速上升。國家環(huán)保和生態(tài)治理力度的加大,，水泥錯峰生產(chǎn)等措施的落實,、原料端的砂石骨料、水泥成本大幅度提升,，但難以傳遞至下游,。造成行業(yè)成本上升、經(jīng)濟(jì)效益下滑,。
此外,，技術(shù)創(chuàng)新步伐仍需加快。生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后,，亟待全面提升,。長期以來，混凝土與水泥制品行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)主要在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié),，生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)成為行業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié),，科研開發(fā)、技術(shù)咨詢,、檢驗檢測認(rèn)證,、節(jié)能環(huán)保服務(wù)、電子商務(wù)等高端服務(wù)業(yè)發(fā)展緩慢且不規(guī)范,，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于信息化時代的發(fā)展,。
孔安表示,，在相關(guān)部門制定的“十三五”發(fā)展規(guī)劃和目標(biāo)中，深化信息化和工業(yè)化融合,，加強(qiáng)行業(yè)自動化,、信息化、智能化建設(shè),，進(jìn)一步降低企業(yè)管理成本,、人力成本，保持穩(wěn)定的市場競爭力等內(nèi)容已經(jīng)被明確,，智能化在破解混凝土綠色發(fā)展難題中將發(fā)揮重要作用,。
建綠色工廠實現(xiàn)智能制造
專家和業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，從預(yù)拌混凝土行業(yè)發(fā)展的層面看,，智能化生產(chǎn)已勢在必行,，創(chuàng)新發(fā)展已成為預(yù)拌混凝土行業(yè)突破的重點(diǎn)方向，研究開發(fā)智能混凝土工廠的工藝與裝備,，采用智能的生產(chǎn)技術(shù)培育預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的新模式,，是預(yù)拌混凝土行業(yè)健康發(fā)展的重要途徑。以數(shù)字化,、集成化,、網(wǎng)絡(luò)化為特征的智能化系統(tǒng)，將生產(chǎn)管理軟件,、質(zhì)量管理軟件、能源管理軟件,、設(shè)備管理與智能巡檢管理軟件,、系統(tǒng)維護(hù)軟件、模糊邏輯和云計算等統(tǒng)一應(yīng)用于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)全過程,，利用互（物）聯(lián)網(wǎng)和智能方法提高生產(chǎn)過程的可控性,，減少人工干預(yù)，構(gòu)建高效,、節(jié)能,、綠色、環(huán)保,、安全的混凝土預(yù)拌工廠,，從而確立預(yù)拌混凝土先進(jìn)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)屬性，這就是預(yù)拌混凝土工廠智能化發(fā)展的總體目標(biāo),。孔安提出的綠色工廠建設(shè)包括：廠址選擇和總圖布置滿足經(jīng)濟(jì)合理性要求,，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施技術(shù)、設(shè)備選型滿足綠色生產(chǎn)需要,，原材料,、生產(chǎn)廢水和廢漿,、廢棄混凝土、噪聲,、粉塵,、運(yùn)輸采取有效的控制措施，職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和措施合理,，對廢漿,、廢水、粉塵,、噪聲監(jiān)測手段合理有效,。同時，孔安也強(qiáng)調(diào)要提升預(yù)拌混凝土工廠智能制造能力,。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會預(yù)拌混凝土分會秘書長師海霞全面介紹了“預(yù)拌混凝土智能化工廠模式”,，她從智能制造特征、當(dāng)前預(yù)拌混凝土企業(yè)智能制造技術(shù)應(yīng)用發(fā)展情況,、預(yù)拌混凝土智能化工廠展望三個方面,，闡述了預(yù)拌混凝土企業(yè)如何基于互（物）聯(lián)網(wǎng)和信息化技術(shù)實現(xiàn)智能化管理模式，最終打造綠色,、安全,、智能化的工廠。
專家們也指出,，實現(xiàn)混凝土綠色生產(chǎn),，除了全員樹立環(huán)保觀念、加強(qiáng)組織管理外,，還需要改進(jìn)設(shè)備和工藝,，優(yōu)化生產(chǎn)流程，大量應(yīng)用基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的傳感器,、控制器,，強(qiáng)化生產(chǎn)全程監(jiān)控和環(huán)境監(jiān)測，解決好環(huán)境剛性與生產(chǎn)均衡性的相容與平衡,。
顯然,，信息化技術(shù)的廣泛應(yīng)用可有效提升企業(yè)綠色生產(chǎn)水平，可以認(rèn)為,，綠色生產(chǎn)是智能制造的重要目標(biāo)之一,，而智能制造也是實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的必要手段與途徑。
在混凝土攪拌站綠色化,、環(huán)?；^程中，如何將綠色環(huán)保與智能化緊密結(jié)合，依然是一些地方面臨的新課題,。當(dāng)務(wù)之急,，一方面是所有的混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠家要加快智能化改造升級步伐，加強(qiáng)研究,，引進(jìn)技術(shù),，消化吸收；另一方面,，混凝土生產(chǎn)企業(yè)要努力實現(xiàn)智能化發(fā)展,。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會執(zhí)行會長徐永模則認(rèn)為，信息化與智能化對于預(yù)拌混凝土行業(yè)意義重大,，是高端升級的必由之路,，也是降低生產(chǎn)成本的有效途徑和質(zhì)量控制的有效方法，更可以解決“最后一公里”的問題——運(yùn)輸過程中工作性變化的自動監(jiān)控與智能化調(diào)節(jié),。
實際上,，專家們在混凝土綠色化與智能化的探討上更為深入和具體，這是行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展必須的理論準(zhǔn)備,。在這不間斷的探討中,，我們感受到混凝土行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的迫切性，也看到了其良好的綠色發(fā)展前景,。因為,，無論是綠色工廠還是智能制造，都與時代要求相通,，與社會發(fā)展的要求一致,。（中國建設(shè)報）
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